Optimización de la fuerza laboral y costos asociados para el mantenimiento del departamento de aguas (página 2)

Antecedentes de la Investigación La realización de una investigación de estas características, requiere la revisión de material bibliográfico relacionado con el estudio. Por lo tanto, para cumplir con este fin se hizo una revisión de diversos trabajos de grado, y entre ellos, se tomaron las referencias de los siguientes autores mencionados a continuación:

Viña, Gabieliz (2009), realizó un estudio que consistió en "Optimizar la fuerza laboral y los costos asociados a los cargos de las unidades adscritas a la gerencia de proyectos e ingeniería de CVG BAUXILUM." A fin de seleccionar la alternativa más conveniente para la empresa desde el punto de vista económico, tomando en consideración la nueva convención colectiva de trabajo. Los resultados obtenidos con dicho estudio concluyen en que los "tiempos de ejecución y actividades para cada cargo de la gerencia de proyectos e ingeniería son muy variantes, ya que dependen de la magnitud del proyecto que se asigne". (p.69).

López, B. (2013), realizó una investigación basada en la "Determinación del requerimiento de fuerza laboral necesaria de los cargos aprobados en la estructura organizativa de la gerencia de proyectos e ingeniería de la empresa CVG BAUXILUM" El autor concluyó lo siguiente: "La fuerza laboral requerida para cumplir con las actividades inherentes a los cargos bajo estudio, arrojó un incremento de quince (15) posiciones". El citado trabajo, expone la metodología para estimar la fuerza laboral, y la información fue de gran ayuda para la esquematización de datos del presente proyecto.

Farías (2013), realizó una "Estandarización de la fuerza laboral de la superintendencia muelle y manejo de materiales en las secciones siguientes: muelle, alimentación a planta, PA3 y Silo de alúmina de CVG BAUXILUM, en Puerto Ordaz, Estado Bolívar. En este proyecto de investigación se concluyó que:

La fuerza laboral determinada se ajusta perfectamente a la última modificación realizada a la estructura de la Superintendencia de Muelle y Manejo de Materiales, en el mes de septiembre del 2000. Las condiciones ergonómicas en el puesto de trabajo de los operadores de equipos (principalmente en las grúas), no son las más adecuadas ya que las posturas asumidas por el trabajador y la duración de las actividades acarrean enfermedades profesionales, principalmente trastornos musculo esqueléticos en la zona cervical. (p.75).

Por lo tanto, sirvió como referencia en la investigación debido a la forma como el autor manejó la información del estudio de tiempo de cada actividad, el análisis de las alternativas para la disposición del recurso humano, así como los resultados obtenidos en la elaboración de la propuesta para mejorar la fuerza laboral.

Bases Teóricas Estudio de Métodos El estudio de métodos se define como el registro, examen crítico y sistemático de los métodos existentes y proyectados de llevar a cabo un trabajo como medio de idear y planificar métodos más sencillos y eficientes de reducir costos. El campo de las actividades comprende: el diseño, formulación y selección de los mejores métodos, procesos, herramientas, equipos diversos y especialidades necesarias para fabrica un producto o ejecutar actividades que involucren mantenimiento de sistemas o equipos, después que haya sido proyectado.

La importancia de la medición del trabajo, radica en la información que se puede obtener de ella, con el fin de mejorar la productividad a través de:

· Comprobar la eficiencia de varios métodos, en igualdad de condiciones; el mejor método será, el que requiera menos tiempo.

· Igualar el trabajo y tratar de distribuirlo lo mejor posible, a través del diagrama de operaciones múltiples.

Una vez que haya sido fijado los tiempos estándar, se puede utilizar para: Facilitar la información que permite regular el costo de la mano de obra y mantener los costos normales, fijar normas para el rendimiento de la mano de obra a ser utilizados para cualquiera de los fines de primas de producción, facilitar la información sobre la que se ha de basar e programa de producción, incluyendo las necesidades del equipo y mano de obra para llevar a cabo el plan de trabajo.

Importancia de la Ingeniería de Métodos

· Mejora la eficiencia al eliminar el trabajo innecesario, las demoras evitables y otras formas de desperdicio: tiempo, traslado, sobreproducción, demoras, retrasos, almacenamientos, productos defectuosos, re-procesos, entre otros.

· Es la técnica más recomendable para incrementar la productividad del trabajo. Sus aplicaciones incluyen tanto el diseño, como la creación y selección de los mejores métodos, procedimientos, herramientas, equipos y habilidades para fabricar el producto.

· Permite la determinación del tiempo estándar que se requiere para fabricar el producto.

· Ayuda en el cumplimiento de normas y estándares establecidos, permitiendo dar al trabajador retribuciones por su rendimiento.

Estudio de Tiempo Fonseca (2007), comenta que la palabra tiempo proviene del latín tempus, se utiliza para nombrar a una magnitud de carácter físico que se emplea para realizar la medición de lo que dura algo que es susceptible de cambio. Cuando una cosa pasa de un estado a otro, y dicho cambio es advertido por un observador, ese periodo puede cuantificarse y medirse como tiempo. Según Fonseca (2007), el estudio de tiempo es una técnica para determinar con la mayor exactitud posible, partiendo de un número de observaciones, el tiempo para llevar a cabo una tarea determinada con arreglo a una norma de rendimiento preestablecido.

Según Mejías (2009), esta actividad implica la técnica de establecer un estándar de tiempo permisible para realizar una tarea determinada, con base en la medición del contenido de trabajo del método prescrito, con la debida consideración de la fatiga, las demoras personales y los retrasos inevitables.

Existen varios tipos de técnicas que se utilizan para establecer un estándar, cada una recomendada para diferentes usos y con diferentes exactitudes y costos. Algunos de los métodos de medición de trabajo son:

· Estudio de tiempo.

· Datos predeterminados del tiempo.

· Datos estándar.

· Datos históricos.

· Muestreo de trabajo.

El enfoque del estudio de tiempos para la medición del trabajo utiliza un cronometro o algún otro dispositivo de tiempo, para determinar el tiempo requerido para finalizar tareas determinadas. Suponiendo que se establece un estándar, el trabajador debe ser capacitado y debe utilizar el método prescrito mientras el estudio se está llevando a cabo.

Estudio de Tiempo con Cronómetro Niebel (2010), dice que el equipo mínimo requerido para llevar a cabo un estudio de tiempos comprende básicamente un cronómetro, un tablero o paleta y una calculadora. Sin embargo, la utilización de herramientas más sofisticadas como las máquinas registradoras de tiempo, las cámaras de video y cinematográficas en combinación con equipo y programas computacionales, se emplean con éxito manteniendo algunas ventajas con respecto al cronómetro.

Un estudio de tiempos con cronómetro se lleva a cabo cuando:

· Se va a ejecutar una nueva operación, actividad o tarea.

· Se presentan quejas de los trabajadores o de sus representantes sobre el tiempo de una operación.

· Se encuentran demoras causadas por una operación lenta, que ocasiona retrasos en las demás operaciones.

· Se pretenden fijar los tiempos estándar de un sistema de incentivos.

· Se encuentran bajos rendimientos o excesivos tiempos muertos de alguna máquina o grupo de máquinas.

La fórmula de tiempo es una expresión algebraica de los factores que determinan el tiempo de una operación la cual permite establecer un estándar de tiempo antes de iniciarse la producción, permitiendo sustituir los elementos variables por valores conocidos propios del trabajo. Esta actividad que tiene como finalidad establecer mediante técnicas aplicadas estándares de tiempo permisible para realizar una tarea determinada, con la debida consideración de la fatiga, las demoras personales y los retrasos inevitables.

Técnicas de Cronometrado De acuerdo a Burgos (2011), existen dos técnicas para realizar el cronometraje de una operación: Observación Continua; y el Vuelta a Cero:

Método de Observación Continúa: Consiste en dejar en marcha el cronómetro durante el estudio completo. El reloj se lee en los puntos terminales de cada elemento, mientras la aguja se mueve. Tienes como ventajas: (a) Presenta un registro completo de la observación realizada; (b) Se registran todas las demoras y elementos extraños; (c) Es adecuado para registrar elementos de corta duración. Sin embargo, lo limita en desventaja, que se necesita disponer de tiempo adicional para procesar los datos.

Método de Observación Vuelta a Cero: Consiste en leer el cronómetro a la terminación de cada elemento y luego las manecillas se regresan a cero de inmediato; así al iniciar el siguiente elemento las manecillas parten de cero.

Entre sus principales ventajas: (a) Los valores se leen directamente, por lo tanto, no hay que perder tiempo posteriormente haciendo sustracciones; (b) Los elementos se pueden cronometrar sin seguir el orden establecido y registrarse fácilmente. No requiere anotación especial, ni es necesario registrar las demoras.

Sin embargo, tiene las desventajas de: (a) Caer en un error acumulativo de la data y los elementos muy cortos son difíciles de medir; (c) No se tiene un registro del método completo por cuanto las demoras y elementos extraños pueden bien no ser registrado y por último, (d) El observador puede anticipar los valores de los elementos.

División de las Operaciones o Actividades en Elemento La medición de las operaciones se divide en grupos de Therbligs llamados elementos. Los elementos deben ser de tan corta duración como sea posible, pero no tanto como para que se pierda la precisión del estudio.

Para identificar completamente los puntos terminales y desarrollar consistencia al leer el cronómetro de uno a otro ciclo, la división en elementos debe considerar los sonidos y las señales luminosas. Esta división permite la posibilidad de agrupar tareas, actividades en dependencia de su tiempo de duración, los elementos son medibles con mayor facilidad.

Tipos de Elementos

· Repetitivos: Son aquellos que están presente en todos los ciclos de trabajo.

· Casuales: Son aquellos que aparecen en forma esporádica en el ciclo, a intervalos regulares e irregulares pero que no forman parte del ciclo.

· Constantes: Son aquellos donde el tiempo de ejecución es fijo en todos los ciclos.

· Variables: Son aquellos donde el tiempo de ejecución no es fijo en todos los ciclos, depende de ciertas características del producto, del equipo o del proceso.

· Manuales: Son aquellos referidos a operadores, tiempo de ejecución.

· Mecánicos: Son aquellos relacionados a la máquina o al equipo.

· Dominantes: Son aquellos cuyo tiempo de duración es el más largo que cualquier tiempo del resto de los elementos realizados simultáneamente.

· Extraños: Son aquellos que no forman parte del ciclo de trabajo.

Registro para el Estudio de Tiempo Se debe seleccionar o diseñar un registro que se ajuste a las necesidades del analista. La misma debe proveer espacio para la información descriptiva que deba registrarse a la hora de hacer el estudio si se espera que tenga valor en el futuro.

Procedimiento del Estudio de Tiempo Una vez que se ha establecido el método, estandarizado las condiciones y los operarios se han capacitado para seguir el método aprobado, el trabajo está listo para un estudio de tiempos con cronómetro.

1. Selección del operario: El operario estudiado es muy importante. Por ésta razón, hacer un estudio de tiempos sobre el operario equivocado puede duplicar la dificultad para hacer el estudio y/o disminuir la exactitud del estándar. El operario debe ser alguien que trabaje con buena habilidad y esfuerzo, y que use el método aprobado.

2. Exponer los métodos de trabajo y las lecturas del estudio de tiempo: El estudio de tiempo no debe ser considerado como un documento secreto confinado al uso del analista. Debe ser un registro exacto de datos informativos que cubren la mejor y más eficiente manera de hacer el trabajo bajo las condiciones esperadas cuando el trabajo se esté efectuando. Debe ser un conjunto de instrucciones que la puedan utilizar los supervisores, trabajadores y el personal encargado de preparar la realización del trabajo.

3. Selección de los elementos: los elementos deben definirse con claridad, preferiblemente, debe indicar el punto de inicio, el trabajo específico incluido y el punto final, para cada elemento. Se deben considerar las duraciones máximas o mínimas, la más importante, una consideración importante es que las unidades de tiempo de 0.03 a 0.04 minutos se consideran por lo general como el tiempo mínimo para lecturas con cronómetro manual mecánico.

Las pantallas digitales son más sencillas de leer y los tiempos mínimos de 0.01 a 0.03 minutos se ajustan a la realidad. También es necesario considerar la habilidad y reflejos del analista al seleccionar el tiempo mínimo que se utilizará.

4. Observación de las operaciones: los principios de observación, consideran que los elementos regulares y no regulares deben registrarse por separado: de haber variaciones, éstas deben ser pocas, si las hay, en la secuencia de elementos regulares. Por su naturaleza, los elementos irregulares varían frecuentemente en secuencia y ocurrencia. Para ello, se deben realizar los siguientes pasos:

· Descripción del elemento: el primer paso al hacer observaciones consiste en subdividir la operación en un número de operaciones más pequeñas (elementos), las cuales se estudiarán y medirán por separado.

· Número de observaciones (muestreo): La longitud del estudio de tiempos dependerá en gran parte de la naturaleza de la operación individual. El número de ciclos que deberá observarse para obtener un tiempo medio representativo de una operación determinada depende de ciertos procedimientos.

· Número de Ciclos a Registrarse: El número de ciclos que deben observarse para obtener un tiempo promedio representativo de una operación determinada depende de las normas siguientes:

a) El número de ciclos varía en función de las variaciones de los tiempos de los elementos de la tarea, y dependerá del grado de exactitud que se desee.

b) En un trabajo que dure varios años y en el que intervengan varios operarios, es conveniente obtener tiempos exactos.

c) Si el trabajo se efectúa solo esporádicamente con la intervención de un solo operario, no será necesario una exactitud muy rigurosa.

d) El estudio debe hacerse por un número de ciclos que permita observar varias veces los elementos poco frecuentes.

e) Cuando trabaje más de un operario en la misma tarea será mejor hacer un estudio breve (algunos 10 ciclos) de varios operarios separadamente, con preferencia a hacer un estudio largo a un solo operario.

f) El estudio deberá continuar durante el número de ciclos que el analista considere necesarios para obtener una visión representativa del proceso.

Existen varios métodos que permiten determinar el número de observaciones a realizar para obtener una muestra representativa en el cálculo del tiempo estándar.

El método utilizado en este trabajo, es el que aplica la Compañía General Electric, el cual determina el número de observaciones necesarias, dependiendo de la duración del ciclo. (Ver tabla Nº4), se refleja el tamaño de la muestra en función del tiempo de duración de cada actividad.

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